数字储能网讯：日前，由华北电力大学能源动力与机械工程学院张汉飞老师参与设计“熔盐耦合蒸汽蓄能器的全能量储热”系统完成试运行和全工况调试试验。运行调试试验结果表明该系统实现了蒸汽显热和潜热全部高效存储，储热效率达97%，大幅缩短释能响应时间至1-2min。

中试平台在连续变工况条件下可安全、可靠运行，并形成了稳定的系统运行和控制策略，验证了熔盐耦合蒸汽蓄能器全能量储热技术的可行性与先进性，为后续系统的工艺参数优化和工业示范应用奠定了基础，为我国煤电灵活性、支撑新型电力系统建设和能源转型提供了重要的支撑。

“熔盐耦合蒸汽蓄能器的全能量储热”系统由中国工程院院士团队和华北电力大学张汉飞等提出并牵头设计。该技术利用熔盐储存蒸汽部分显热、蒸汽蓄能器储存剩余显热和全部潜热，实现全能量储存，储热效率>95%，在满足相同的储释能需求情况下，全能量储热系统熔盐用量仅为常规单独采用熔盐储热用盐量的约1/10。释能时，蒸汽蓄能器闪蒸需求压力的饱和蒸汽，再通过熔盐系统储存的高温熔盐将饱和蒸汽加热至过热蒸汽，满足用户用能需求，从而实现了能量的梯级存储与释放。系统避免了复杂的熔盐蒸发岛，精简了释热系统，从而提升了系统可靠性，缩短了系统释热响应时长。

该技术可广泛应用于煤电机组热电解耦、灵活调峰和调频等场景。该技术目前已获得4项国内授权发明专利，1项美国授权专利，相关研究成果在国际知名能源期刊上发表。

在华北电力大学能源动力与机械工程学院、清洁高效燃煤发电关键技术与装备教育部集成攻关大平台和国家储能技术产教融合创新平台的联合支持下，团队联合东方电气集团东方锅炉股份有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司建造了300kW/900kWh熔盐耦合蒸汽蓄能器全能量储热中试平台，完成试运行。