数字储能网讯：新型电力系统对灵活性资源的需求不断增加推动储能市场快速发展。现阶段，抽水蓄能仍然是储能市场中的绝对主力，但其装机比重在持续下降。新型储能呈现出多种技术路线共同发展态势，其中，熔盐储能技术有望成为长时储能赛道的“潜力股”。

熔盐储能属于热储能，具有储能时间长、项目寿命长等特点。熔盐储能可以实现单日10小时以上的储热能力，项目寿命通常在25年左右，且相对环保安全。熔盐储能最早应用于光热发电系统，光热电站利用集热器将光以热形式储存在液态熔盐中，再利用熔盐加热水形成蒸汽驱动汽轮机发电。

目前国内使用熔盐储热的光热项目有青海中控德令哈50兆瓦熔盐塔式热发电项目、北京首航敦煌100兆瓦熔盐塔式热发电示范项目等，这些项目验证了熔盐储热的技术可行性，为后续规模化应用提供了重要参考。

例如，青海中控德令哈太阳能热发电项目配置了7小时熔盐储能系统，设计年发电量1.46亿千瓦时，等效满负荷发电利用小时数达到2920小时。该项目采用了完全拥有自主知识产权的塔式熔盐储能光热发电技术，95%以上的设备实现了国产化。

相比其他新型储能技术，熔盐储能技术适用场景更加广泛。熔盐储能利用熔融状态下的盐类化合物作为储热介质，将热能以显热的形式储存起来，并在需要时释放能量，这种技术特性恰好适配高温蒸汽参数，熔盐储能也因此成为煤电热电解耦的重要技术选择。

8月30日，由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设、国家能源集团新能源技术研究院自主研发的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目全面投产。据国家能源集团安徽公司宿州电厂熔盐项目负责人介绍，该项目投运后，在保证最大供热量连续供热5小时的情况下，深度调峰的最低发电负荷可降低至30%；在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时，由熔盐系统提供的蒸汽可连续供热4小时。

通过煤电+熔盐储能的方式，煤电企业可以从电力市场中获得调峰调频收益。除了提高煤电机组的灵活性，熔盐储能还为煤电企业开拓了供热市场，上述宿州电厂熔盐项目投产以后，每年将增加220万吨供热能力，可以满足当地40多家工商业企业用热需求。

有研究人员推测，国内熔盐储能投资规模到2030年有望超过2000亿元，同时应用场景将拓展至工业余热回收、园区供暖等领域。

但熔盐储能作为新型储能技术，仍然面临经济性考验。现阶段，熔盐储能单位成本高于电化学储能，需要通过技术创新进一步降低成本，加快实现规模化应用。