数字储能网讯：日前，由哈电锅炉自主研制的国能廊坊熔盐储能PC项目核心设备——疏盐罐顺利完工并发运，该产品仅用28天便完成生产制造，公司新能源装备制造版图再添亮眼佳绩。这一关键节点的达成，标志着哈电锅炉在熔盐储能领域的技术攻关取得实质性突破。

国能廊坊烟气熔盐储能示范项目是国家推进能源领域改革的重点试点工程，由哈电锅炉联合怀柔实验室等产学研单位共同申报，入选国家第三批能源领域首台（套）重大技术装备项目，对优化我国能源结构、保障能源安全稳定供应具有重要战略意义。

疏盐罐作为熔盐储热系统的核心安全设备，主要承担系统缓冲、应急疏盐、启动化盐等关键功能，其制造质量直接决定着整套发电机组的运行稳定性与可靠性。本次交付的疏盐罐为总长近11米、直径近3米的容器产品。为确保按期高质量交付，哈电锅炉轻容分厂始终坚守“质量为先”理念，面对制造质量与工艺精度双重挑战，严格落实“三级书记抓质量”工作要求，以“零缺陷、零返工”为核心目标，将全流程质量管控贯穿产品制造始终。

生产筹备阶段，轻容分厂提前统筹布局，配备专用工具与防变形工装，组织开工前技术交底，配齐工艺用料并全力保障产品物料按期到场；同时精选技术过硬的装焊骨干组建专项攻坚团队，采用装配、焊接、机加多工序交叉作业、多工位同步施工的高效模式，全程精细化操作。由于该容器产品筒体遍布接管，为保质保量完成焊接任务，分厂在生产全流程选派技师级焊接能手，多人协同作业。最终，产品从投料到完工仅用时28天，且5条筒体环缝、4条筒体纵缝及6个大直径接管角焊缝的RT（射线检测）一次合格率达100%，是轻容分厂“以质量促进度”的又一成果。

本次疏盐罐的顺利发运，为示范项目的后续建设奠定了坚实基础。下一步，哈电锅炉将继续深耕容器领域技术创新，持续优化压力容器技术的迭代与首台套产品的生产制造流程，赋能企业转型升级高质量发展。